http://journal.ugatu.su/index.php/mtd/issue/feedMaterials. Technologies. Design2025-03-29T13:19:10+00:00Khafizova Elviramtd_journal@mail.ruOpen Journal Systems<p>Научное издание, созданное при Уфимском университете науки и технологий, специализирующееся на освещении отечественного производства, промышленности и науки.</p> <p><strong>Учредитель:</strong> ФГБОУ ВО «Уфимский университет науки и технологий», Уфа, Россия.</p> <p><strong>Издатель: </strong>ФГБОУ ВО «Уфимский университет науки и технологий», Уфа, Россия.</p> <p><strong>Языки: </strong>русский, английский</p> <p><strong>ISSN онлайн-версии: </strong>2658-7572</p> <p><strong>ISSN печатной версии: </strong>2658-7572</p> <p> </p>http://journal.ugatu.su/index.php/mtd/article/view/4068ФОРМИРОВАНИЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «НИКЕЛЬ-КАРБИД КРЕМНИЯ»2024-12-18T11:07:05+00:00Светлана Камильевна Киселеваkiseleva_s2018@mail.ruЛинар Динарович Ахмеровlinarakhmetov2@gmail.comРасиль Фларисович Мустафинcool.mustafin2014@yandex.ruВасилий Васильевич Лукьяновlukianovv@bk.ru<p>В данной работе рассмотрено влияние положения обрабатываемого образца относительно дна<br />установки и скорости перемешивания электролита при электрохимической обработке поверхности образцов алюминиевого сплава АК7 на качество формируемого металломатричного<br />композитного покрытия «Ni+SiC». Показано, что микроструктура композиционного покрытия, формируемая в стеклянной емкости при горизонтальном расположении образца с минимальной скоростью размешивания и в вертикальной установке с возможностью автоматического перемешивания, имеет существенные различия. Качество композиционного покрытия<br />«Ni+SiC» определяется положением обрабатываемого образца относительно дна ванны и<br />скоростью перемешивания электролита. Установлено, что при горизонтальном расположении<br />образца и минимальных скоростях перемешивания электролита формируется композитное никелевое покрытие с однородным распределением упрочняющих частиц SiC с объемной долей<br />24%, шероховатой поверхностью и с единичными порами. При вертикальном расположении<br />образца и высоких скоростях перемешивания электролита формируется покрытие без пор с<br />объёмной долей упрочняющих частиц SiC – 2% и ровной поверхностью. На основании полученных результатов предлагается разработка горизонтально-вертикальной установки для<br />электроосаждения, позволяющая стабильно получать композитное покрытие «Ni+SiC» с однородным распределением упрочняющих частиц и минимальной шероховатостью.</p>2025-04-02T00:00:00+00:00Copyright (c) 2025 Materials. Technologies. Designhttp://journal.ugatu.su/index.php/mtd/article/view/4184ВЛИЯНИЕ ИСХОДНОГО СОСТОЯНИЯ СПЛАВА CU-0,6CR-0,1ZR НА ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПРИ КРУЧЕНИИ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ2025-03-27T19:14:15+00:00Денис Алексеевич АксеновAksyonovDA@mail.ruСветлана Никитична ФаизоваAksyonovDA@mail.ru<p>В данной работе установлена зависимость изменения структурных характеристик и физико-механических свойств сплава Cu-0,6Cr-0,1Zr (вес.%) при кручении под высоким давлением<br>(КВД) от структурных характеристик исходного состояния – после закалки с пересыщенным<br>твердым раствором и после старения с ансамблем крупных частиц микронного размера и низкой концентрацией твердого раствора. Показано, что в случае закаленного состояния с пересыщенным твердым раствором изменения физико-механических свойств в процессе КВД<br>происходят на первых этапах деформации (1–2 оборота) и в дальнейшем значения свойств<br>стабилизируются. В случае исходного состояния с предельно низкой концентрацией твердого раствора и ансамблем крупных частиц наблюдается немонотонное изменение физико-механических свойств сплава Cu-0,6Cr-0,1Zr, которое тесно связано с исходной формой, размером и распределением частиц в матрице материала.</p>2025-03-27T00:00:00+00:00Copyright (c) 2025 Materials. Technologies. Designhttp://journal.ugatu.su/index.php/mtd/article/view/4185ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ НА МИКРОСТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЛАВА АЛ30, ПОЛУЧЕННОГО ЛИТЬЕМ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР2025-03-27T19:23:35+00:00Аделина Рафаэлевна Зайнуллинаadelina27032003@mail.ruЛилия Ильгизовна Зайнуллинаadelina27032003@mail.ruМихаил Михайлович Мотковadelina27032003@mail.ruМаксим Юрьевич Мурашкинadelina27032003@mail.ru<p>В работе рассматривается влияние термической обработки на микроструктуру и микротвердость слитков из сплава АЛ30 диаметром 12 и 80 мм, полученных литьем в электромагнитный<br>кристаллизатор (ЭМК). В исследуемых слитках была сформирована однородная микроструктура, образованная смесью алюминиевого твердого раствора и эвтектической фазы. Установлено, что дисперсность микроструктуры и уровень микротвердости слитков сплава АЛ30<br>заметно зависит от скорости кристаллизации. Термическая обработка литых образцов диаметром 80 и 12 мм, выполненная по режиму Т6, позволяет достичь значений микротвердости<br>147±9 HV и 156±3 HV, соответственно. Оценка жаропрочности показала, что при температуре 300 °С характер изменения микротвердости образцов разного диаметра имеет идентичный<br>характер. После выдержки 100 часов микротвердость упрочненных в результате термической<br>обработки Т6 образцов сплава АЛ30 составляет ~67 HV.</p>2025-03-27T00:00:00+00:00Copyright (c) 2025 Materials. Technologies. Designhttp://journal.ugatu.su/index.php/mtd/article/view/4186ОСОБЕННОСТИ УСТАЛОСТНОГО ПОВЕДЕНИЯ РАЗНОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AL/TI, ПОЛУЧЕННЫХ СВАРКОЙ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ ПО СХЕМЕ «ВНАХЛЕСТ»2025-03-27T19:30:17+00:00Александр Андреевич Калиненкоmironov@bsu.edu.ruСергей Сергеевич Малофеевmironov@bsu.edu.ruПавел Дмитриевич Долженкоmironov@bsu.edu.ruСергей Юрьевич Мироновmironov@bsu.edu.ru<p>В данной работе исследовалось усталостное поведение разнородного соединения алюминий-титан, полученного сваркой трением с перемешиванием (СТП) по схеме «внахлест». Было<br>показано, что исключение непосредственного контакта между СТП инструментом и титановой частью шва ведет к образованию очень тонкого (~0,5 мкм) интерметаллидного слоя на границе раздела свариваемых материалов. Как следствие, усталостное разрушение СТП швов<br>имело место исключительно в алюминиевой части шва. Иными словами, интерметаллидный<br>слой, сформировавшийся на поверхности раздела, не являлся фактором, определяющим усталостное поведение СТП соединений. Было также установлено, что предел выносливости СТП<br>швов был примерно на порядок ниже, чем у монолитного алюминиевого сплава. Показано,<br>что данный эффект был связан с особенностями геометрии сварного соединения «внахлест».<br>В частности, граница между сварным швом и исходной поверхностью раздела свариваемых<br>материалов фактически выступает в роли зародыша усталостной трещины. Как следствие,<br>усталостное поведение СТП соединений определяется только сопротивлением материала распространению этой трещины.</p>2025-03-27T00:00:00+00:00Copyright (c) 2025 Materials. Technologies. Designhttp://journal.ugatu.su/index.php/mtd/article/view/4169ВОЗМОЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СЛОИСТЫХ СТРУКТУР ПРИ ПОДРАСТАНИИ КРИСТАЛЛОВ МАРТЕНСИТА2025-03-07T14:37:52+00:00Надежда Михайловна Кащенкоnad.kashenko@yandex.ruЕлена Александровна Корзниковаelena.a.korznikova@gmail.comМихаил Петрович Кащенкоmpk46@mail.ruВера Геннадиевна ЧащинаVG.Chashchina@urfu.ru<p style="font-weight: 400;">Кратко излагаются основные особенности g-a МП на основе железа, включающие макроскопические морфологические признаки и сверхзвуковую (по отношению к продольным волнам) скорость роста кристаллов. Перечисляются ключевые положения динамической теории мартенситных превращений. Отмечается, что представление о квазиравновесном зародыше в динамической теории заменяется концепцией начального возбужденного состояния, возникающего в упругом поле дислокационного центра зарождения и порождающего волновой процесс, управляющий формированием роста мартенситного кристалла. Существенно, что управляющий волновой процесс наследует и переносит деформацию, создаваемую в области локализации начального возбужденного состояния.</p> <p style="font-weight: 400;">Показано, на примере кристаллов поверхностного мартенсита с габитусами близкими {112}, что подрастание граней кристалла в рамках динамической теории можно интерпретировать как формирование тонких слоев, параллельных граням, причем образующиеся слои могут непосредственно контактировать с гранями исходного кристалла, либо разделяться прослойками, представляющими собой искаженный остаточный аустенит, либо мартенсит, в общем случае отличающихся выбором главной оси бейновской деформации и, вероятно, ориентационными соотношениями. Таким образом, в периферических областях мартенситных кристаллов могут наблюдаться неоднородные структуры. Выяснение специфики подобных неоднородностей требует отдельных исследований.</p>2025-03-27T00:00:00+00:00Copyright (c) 2025 Materials. Technologies. Designhttp://journal.ugatu.su/index.php/mtd/article/view/4070Антисварочное покрытие для изготовления полых деталей методом диффузионной сварки и сверхпластической формовки2024-12-18T11:56:00+00:00Василий Васильевич Лукьяновaliyana.husnutdinova@yandex.ruАлияна Зенфировна Хуснутдиноваaliyana.husnutdinova@yandex.ruВсеслав Юрьевич Новиковaliyana.husnutdinova@yandex.ruГеннадий Алексеевич Салищевaliyana.husnutdinova@yandex.ru<p>Работа посвящена разработке эффективного и импортонезависимого состава антисварочного покрытия для дальнейшего использования в серийном технологическом производстве при изготовлении полых деталей из титанового сплава ВТ6 методом диффузионной сварки и сверхпластической формовки. Показано, что полученный состав антидиффузионного покрытия инертен к титановому сплаву при температурах процесса диффузионной сварки. Защитное покрытие может применяться для диффузионной сварки титановых лопаток газотурбинного двигателя, обеспечивая соединение только определенных участков для придания необходимой прочности и жесткости, сохраняя при этом легкую полую структуру.</p>2025-03-29T00:00:00+00:00Copyright (c) 2025 Materials. Technologies. Designhttp://journal.ugatu.su/index.php/mtd/article/view/4188ПОВЫШЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ TIN ИЗ ПЛАЗМЫ ВАКУУМНО-ДУГОВОГО РАЗРЯДА НА ИМИТАТОРЕ БЛИСКА2025-03-29T13:19:10+00:00Алексей Валерьевич Олейникliptosomov@yandex.ruАлексей Александрович Николаевliptosomov@yandex.ruКамиль Нуруллаевич Рамазановliptosomov@yandex.ruЮлдаш Гамирович Хусаиновliptosomov@yandex.ruАлмаз Юнирович Назаровliptosomov@yandex.ru<p>При нанесении покрытия на сложнопрофильные изделия возникает неравномерность толщины покрытия, которая может превышать установленный конструкторской документацией<br>допуск. Одним из примеров таких случаев является блиск. Литературные данные свидетельствуют о неравномерности толщины на внутренних поверхностях до четырех раз в сравнении<br>с внешними. В данной работе при помощи имитационной модели Монте-Карло равномерность толщины покрытия на имитаторе блиска из трех лопаток повышена с 0,5–9 мкм по базовой технологии до 2–8,5 мкм по оптимизированной. Измерения на образцах продемонстрировали при этом существенныйрост микротвердости покрытия в среднем на 30% с 920–1300<br>до 1300–1900 HV0,05. Адгезионная прочность и шероховатость не претерпели существенных<br>изменений.</p>2025-03-29T00:00:00+00:00Copyright (c) 2025 Materials. Technologies. Design